礦山豎井摩擦提升絞車摩擦襯墊是生產(chǎn)及安全的重要元件，摩擦襯墊的繩槽圓整度、各繩槽的底徑一致性、繩槽的平行性這些指標參數(shù)是保證提升系統(tǒng)額定載荷、各提升鋼絲繩張力差、運行震動頻率和安全高效提升的重要保證。目前對繩槽加工的方式主要由人工手動車削，其工藝由于操作工技術(shù)能力高低不同及手動車削工藝的原因，繩槽車削后質(zhì)量參數(shù)不能達到最佳，后期運行中導(dǎo)致鋼絲繩竄繩、震動、張力偏差、提升能力差、溜車等不安全狀況的發(fā)生。“智能繩槽旋銑機”采用車銑復(fù)合加工工藝，應(yīng)用PLC程序控制，實現(xiàn)高精度、高自動化的新標準。不但改變了礦井提升機摩擦襯墊傳統(tǒng)的切削工藝，而且解決了天輪襯墊無法車削的問題。是針對礦井主提升機及天輪襯墊繩槽切削的一種專用機床。相比傳統(tǒng)的車削加工，該機床具有智能進刀、銑削速度快等特點，有效地解決了老式切削設(shè)備切削繩槽時存在的啃刀、震刀、切削精度低，并且車銑復(fù)合加工更容易排屑、熱變形量小，幾乎不會產(chǎn)生由于離心力導(dǎo)致的工件變形。通過智能系統(tǒng)控制實現(xiàn)繩槽的高精度、高效率、穩(wěn)定可靠的切削加工，完美的繩槽成型面與鋼絲繩的最大貼合，延長了鋼絲繩的磨損周期，對鋼絲繩起到很好的保護作用，延長襯墊使用壽命，提高摩擦驅(qū)動系統(tǒng)的穩(wěn)定性，能夠很好的滿足客戶的需求。該機床純中文界面，操作簡單，節(jié)約繩槽切削工作占用的檢修時間，提高生產(chǎn)效率，減輕工人的勞動強度，杜絕工人近距離操作的危險性，是礦井提升機繩槽維護的利器。“智能繩槽旋銑機”的應(yīng)用，是礦山提升安全、減少勞動力、提高設(shè)備使用效率、節(jié)約成本，實現(xiàn)自動化維護的新型裝備。
產(chǎn)品特點：
1、自動化操作、安全性高
用戶可根據(jù)需求選擇智能操作系統(tǒng)，智能化控制機床的所有動作，每個軸向位置都可以通過電子顯示屏幕輸入進給命令，操作簡單，安全系數(shù)高；
2、加工面光潔度和圓整度高
機床選用的電主軸具有高速度、高精度和輸出功率大等優(yōu)點，同時電主軸還具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、慣性小、振動小、噪聲低、響應(yīng)快等優(yōu)點，而且轉(zhuǎn)速高、功率大，簡化機床設(shè)計，易于實現(xiàn)主軸定位，大大提高了刀具切削的線速度，增加繩槽表面光潔度和圓整度；
3、切削精準性和一致性高
根據(jù)現(xiàn)場工況，設(shè)定具體的每個方向的進給量，最小設(shè)定值為0.1mm，每個操作細節(jié)都可進行監(jiān)控和調(diào)整。充分保證所有加工完成后的繩槽直徑一致，可以有效從根本上調(diào)節(jié)鋼絲繩張力，縮短調(diào)繩油缸的調(diào)節(jié)行程，充分保證提升機系統(tǒng)在同等張力的條件下運行；
4、設(shè)備密封性好，便于維護保養(yǎng)
機床床身采用密封設(shè)計，在切削繩槽工作時，可以有效的防止切削粉末、油污等雜物進入機床內(nèi)部，影響機床正常運行；
5、利用原有基礎(chǔ)，安裝方便快捷
機床的安裝可使用原有配套的安裝基礎(chǔ)底座：設(shè)備現(xiàn)場安裝時，經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)人員測量、安裝、找正、固定等流程后即可進行繩槽切削工作。
產(chǎn)品型號：
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