立井礦山提升系統，提升箕斗在上下提升過程中，由2根或4根鋼絲繩作為導向，上端固定在井架上，下端固定在井底。根據《金屬非金屬礦山安全規程》要求：鋼絲繩罐道應優先選用密封式鋼絲繩，每根罐道繩的最小剛性系數不得小于500N/m，各罐道繩張緊力應相差5%-10%，內側張緊力大，外側張緊力小。這就要求罐道繩有足夠的張緊力并有準確的數值。目前調整罐道繩張力的方法主要有液壓螺桿和重錘式兩種，前一種安裝調整不方便，張力易降低；后一種需要較深井底水窩，易被墜落雜物堆積，罐道繩位置容易偏移，罐道繩張力值失準且投入成本較大。罐道繩張力不能準確數值檢測與調整，后期張力值降低不能及時發現和調整給提升安全帶來極大的隱患。
AS-GSZ型罐道繩集控系統是克服現有張緊技術的不足，研發的罐道繩在線實時檢測及調整的自動化裝置。本集控系統由罐道繩張緊裝置、測力傳感器總成、PLC數據采集、分析中心、集控液壓站和遠程控制系統五項組成。罐道鋼絲繩固定在罐道繩張緊裝置內鎖定，罐道繩張緊時，遠程控制系統操控集控液壓站起動，罐道繩在張緊裝置的作用下逐漸張緊，安放在罐道繩張緊裝置底座上的測力傳感器總成，在受到罐道繩張緊裝置壓力的作用下開始數據采集。將采集到的受力數據轉換成電信號傳到PLC數據采集、分析中心，并對數據進行分析，遠程控制系統顯示處理數值和評判結果，對張力情況預警，實現人機交互。
產品特點：
1、PLC程序智能數據分析，工業觸摸屏顯示實測數值及操控，遠程操作；
2、配備遠程視頻監視，實時了解張緊裝置工作位置狀況；
3、實時監測：各罐道繩張力值實時顯示，設有高低風險值，當張緊力出現異常時可報警，預防安全隱患，保障安全生產；
4、調整張力值后驅動油缸不受力，鎖繩裝置受力、鎖固可靠，液壓油缸使用壽命長；
5、罐道繩張力調整時液壓站啟動，避免了液壓站長期工作的損耗。
產品型號：
使用說明：
開機顯示首頁畫面，如圖一:
點擊“進入系統”按鈕，進入機房檢測畫面，如圖二。其余兩個按鈕為調試用。
圖二：檢測畫面
⑴顯示部分
信號燈：分別指示液壓站油泵電機過載（紅色閃爍）；液壓故障（紅色閃爍）；停車信號（紅燈亮）；油泵運行（紅燈亮）； 罐道繩的張緊力上、下限報警和傳感器故障報警（紅燈亮）。數據區：分別代表各根罐道繩的測量值和標準值
⑵按鈕部分
①“啟泵”、“停泵”分別控制液壓站油泵電機的啟動和停止。
②“復位”用于當任一罐道繩的張力超過上、下極限時觸發的停車信號的復位。
“調整畫面”框內的按鈕分別控制各罐道繩張緊力的調整畫面，點擊相應按鈕即可進入本繩的張力調整畫面如圖三；
“張力設定畫面”：設定罐道繩張緊力的各項參數值，如圖四；“返回首頁”：返回至開機首頁畫面。
圖三：張力調整畫面
圖四：張力設定畫面在圖四中設定箕斗罐道繩的上、下極限值，上、下限值，設定值，點擊圖中的綠色區域并輸入用戶名和密碼可人為調整其值大小，數值范圍：0～10 （以 10 噸為例），本圖中綠色數據設定區域的安全管理權限功能同圖二中的標準值安全管理權限功能。當測量值大于上限但小于上極限時，即進行上限報警（檢測畫面中的上限報警燈亮紅燈）；當測量值小于下限但大于下極限時，即進行下限報警 （檢測畫面中的下限報警燈亮紅燈）；當測量值大于上極限，或者小于下極限時， 即輸出停車信號（檢測畫面中的停車信號燈及相應的罐道繩亮紅燈），絞車停車。 當需要調整西1#繩張緊力時，先在檢測畫面中啟動油泵，然后在調整畫面框中點擊“西 1#”按鈕進入圖三畫面，這時只需按住綠色按鈕，此繩號罐道繩的測量值隨即增加，同時注意觀察液壓站油壓值，當測量值大于等于設定值時系統自動停止油泵運行，此繩調整完畢；其它繩同樣依此調整。點擊“返回”按鈕即可返回檢測畫面。
