“采煤工作面的無人化、智能化開采，是一個重大的技術突破，這是我國煤炭工業真正實現高質量發展的必由之路，對其它老舊礦區具有很強的示范作用。”近日，在全國煤礦薄煤層智能開采現場推進會上，專家在談到煤礦智能化建設時如是說。

礦老井深、環節增多、災害疊加……主打“人海戰術”多年的煤炭資源大省山東，單純依靠管理手段已無法有*效保證安*生產，亟待安全高效、更高質量、更可持續發展的新路徑、新模式，迫切需要轉變觀念、更新裝備、優化系統，從根本上提升安*全保障能力。為此，他們實施以“提升裝備水平、優化生產系統、優化勞動組織”為核心的“一提雙優”建設，從“人海戰術”轉型到科技驅動、智能化建設，創建智能化煤礦，讓老舊礦區煥發嶄新*力。

煤機記憶截割、支架自動跟移、智能機器人巡檢、設備故障智能點檢……智能化在這里觸手可及，顛覆了對煤礦、對礦工的傳統認知。“生產調度指揮中*，工作面一切設備就緒，可以啟動。”隨著地面調度人員輕點“一鍵啟動”按鈕，井下泵站、皮帶、轉載機、運輸機、采煤機等裝備按順序依次啟動。

工作面集控系統是智能化工作面的重要組成部分之一，礦井工作面通訊控制系統整體采用工業PLC和嵌入式技術，上位機采用防爆計算機，自動化程度非常高，可以實現無人化采煤。KTC158礦井工作面通訊控制系統可以控制工作面中的轉載機、破*機、運輸機-前后溜、清水泵、*化泵等設備，對設備的啟停狀態、工作電流、電壓、溫度及工作面風速、*斯濃度、一氧化碳等信息進行檢測、集控。從小皮帶到主運皮帶、從單條運輸膠帶到整個礦井的所有固定膠帶機運輸系統、從簡單的頭尾搭接到“丁” 字型、“山” 字型搭接都可以進行有*集控。

去年12月，田莊礦率先建成了全國*個刨煤機智能化工作面，使薄煤層開采實現了遠程可視、可控，在提升產品品質的同時，大大降低了整體制造成本，新增利潤360萬元。隨著經濟社會發展，大量投入人力資源、依靠成本要素驅動的發展方式難以為繼，用技術密集型替代勞動密集型，已成為煤炭企業發展的新內涵。少人則安、無人則安。*面推進機械化換人、自動化減人，*快‘智慧礦山’建設，是推動煤炭開采新技術革*、有*破*安*生產難題的重要支撐，也是改造提升煤炭產業傳統動能、實現高質量發展的必然選擇。”

近年來，很多礦業集團已成功實現了由機械化向自動化、智能化開采的提升。如此一來，煤礦工人擔心的不*全、勞動強度高、休息時間沒保障等問題，現在都迎刃而解了。危險的、勞動量大的工作都有智能設備代替了，讓我們有了充足的休息和陪伴家人的時間，生活質量和幸福指數直線上升。

下一步，很多煤礦企業“一提雙優”還要向縱深推進，助推智能化建設向全產業、多領域*面拓展，*面推進機械化換人、自動化減人，年內建成多對“單班百人”示范礦井，沖擊地壓礦井全部實現采煤面智能化開采，*力推進掘進面遠程控制，爭取礦井基本取消夜班生產，構建智能化建設*生*。